El PVP se obtiene a partir del monómero vinil pirrolina (NVP) a través de la polimerización a granel, la polimerización en solución y otros métodos. Durante el proceso de preparación de la polimerización a granel, la viscosidad del sistema de reacción es alta, el polímero no es fácil de difundir y el calor de la reacción de polimerización no se elimina fácilmente, lo que conduce a un sobrecalentamiento local. Por lo tanto, el producto obtenido tiene bajo peso molecular, alto contenido de monómero residual, y más amarillo, no mucho valor práctico. La industria generalmente utiliza la polimerización en solución para sintetizar PVP. Hay dos rutas principales para la producción de PVP y la polimerización. La primera es la polimerización en solución de NVP en un disolvente orgánico, seguida de la extracción de vapor. La segunda vía es la polimerización en solución acuosa de monómero NVP y monómero catiónico, aniónico o no iónico soluble en agua. Caliente el monómero NVP directamente por encima de 140 °C, o agregue un iniciador a la solución NVP para calefacción, o agregue un iniciador a la solución NVP (el disolvente puede ser agua, etanol, benceno, etc.) para polimerizar por solución de radicales libres, o utilícese directamente los homopolímeros PVP se pueden obtener irradiando luz los monómeros NVP o sus soluciones. Diferentes métodos de polimerización dan como resultado diferentes estructuras y propiedades poliméricas. Entre ellos, la composición del polímero y la estructura obtenida por la polimerización de la solución de radicales libres son relativamente uniformes. El rendimiento también es relativamente estable. Es el método más comúnmente utilizado para la homopolimerización de NVP. Ajustando las condiciones de reacción tales como concentración del monómero, temperatura de polimerización, y dosificación del iniciador, los homopolímeros de PVP con diversos pesos moleculares y diversa solubilidad de agua pueden ser obtenidos.
Proceso 1: Configurar NVP en una solución con una fracción de masa del 50%, utilizar una pequeña cantidad de peróxido de hidrógeno como catalizador, e iniciar la polimerización a 50 °C bajo la acción de azobisisobutyronitrilo, de modo que casi todo el NVP se convierte en PVP. Luego agregue agua de amoníaco al polímero para descomponer el azobisisobutyronitrilo restante, la tasa de conversión de polimerización de monómeros es de casi el 100%, y el contenido sólido es del 50%.
Proceso 2: Añadir 0,4 g de dispersante P (NVP-co-VAc) y 80 g de acetato de etilo medio de dispersión en un matraz de cuatro cuellos de 250 ml. Después de remover y disolver en un baño de agua de temperatura constante de 70 °C, agregue 20g de NVP monómero y 0.15g iniciador AIBN, reaccione durante 6h bajo una atmósfera de nitrógeno, enfríe y filtre, coloque la materia insoluble en una caja de secado al vacío y seque al vacío durante 24h para obtener un polvo sólido PVP blanco.
La mayor parte de la polimerización pvp utiliza AIBN como iniciador. No hay literatura sobre el uso de iniciadores azoicos solubles en agua para iniciar la síntesis de PVP, pero algunas personas están haciendo trabajo en esta área. Dado que tanto el monómero NVP como el PVP son solubles en agua, los iniciadores azoicos solubles en agua se pueden utilizar para iniciar la polimerización para formar polímeros PVP lineales. Por otra parte, AIBN contiene grupos de ciano que son perjudiciales para los seres humanos, mientras que azo soluble en agua La mayoría de los iniciadores no contienen grupos de ciano, y PVP se utiliza principalmente para productos que están en contacto directo con el cuerpo humano, por lo que los iniciadores de azoicos solubles en agua tienen más ventajas que AIBN.